礦渣烘干設備廣泛用于建材，冶金、選礦(提供:選礦設備廠家)、化工、水泥等行業，主要用于礦渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣等濕性大、比重大的的物料。礦渣烘干生產線，主要由回轉筒體、引風設備、高速打散設備、揚料板，自清掃裝置、傳動裝置，輸送設備、熱風設備、減速機、支撐裝置及密封裝置等部件組成。全套烘干設備設計合理，制作精良，性能穩定、工藝先進、產量高，能耗低，占地面積小、機械化程度高等優點。

  煤泥烘干機主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機,卸料器和配電柜構成。該套設備工作原理如下：煤泥由于具有一定的粘性，在烘干過程中濕煤泥進入烘干機后分以下幾個工作區：一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區； 二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區，濕煤泥在此區已呈低水分松散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態，進入最后的出料區；四是出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。

  煤泥干燥機主要特點
　　1、烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
　　2、煤泥干燥機采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；
　　3、煤泥干燥機可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在烘干機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；
　　4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；
　　5、煤泥干燥機新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；
　　6、煤泥干燥機實現了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；
　　7、煤泥烘干機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線形接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
　　8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分。